Tio stora processer för skotillverkning

1. Lagerhantering av råvaror och hjälpmaterial

 

Daglig in- och utmatning av råmaterial och hjälpmaterial till och ut ur lagret måste registreras på material- och lagerkonton och hanteras med hjälp av mikrodatorer;

 

Inkommande och utgående material måste hanteras av engagerad personal för att undvika fel; 3. Vid utfodring ska kvalitetskontrollanter finnas på plats för att kontrollera om kvaliteten stämmer och om färgen stämmer.

 

2. Ledning av skärverkstad

 

---Materialrekvisitionen måste hanteras av en dedikerad person, som enhetligt tilldelas anställda av teamledaren;

---När du skär äkta läder är det bättre att använda en hydraulisk svängarmsskärmaskin eller en hydraulisk platt skärmaskin eftersom den bara kan skäras i ett enda lager;

---Vid skärning av nylontyg, teflontyg, canvas och tunnare PVC-läder, på grund av det mjuka materialet och förmågan att skära flera lager samtidigt, bör hydraulisk platt skärmaskin eller hydraulisk portalskärmaskin användas.

---När du skär den mellersta bottenplattan, på grund av det hårda materialet och förmågan att skära flera lager samtidigt, bör en hydraulisk platt skärmaskin eller hydraulisk portalskärmaskin användas.

---Alla skurna delar, särskilt färgat läder och tyger, bör genomgå kvalitetskontroll, färgmatchning, parning och kvantitetsräkning samtidigt för att undvika dubbelarbete när man kommer till syavdelningen.

---Skärledaren bör vägleda anställda i det dagliga underhållet av maskiner och skärverktyg;

---Ledningspersonalen måste hela tiden inspektera anställda för att säkerställa att de följer knivnumret på instruktionsbladet när de använder skärverktyget, och lära anställda hur man självinspekterar.

---Lär de anställda att förstå material som är lämpliga för användning och var uppmärksam på hur skärbladen är anordnade för att minska onödigt materialspill.

 

3. Tilldelningscenterhantering

---Tilldelningscentret ordnar de skurna delarna snyggt efter beställningssituationen och väntar på bearbetning;

---De förskurna delarna, såsom tryckning, peeling, foder, varmstansning, etc., hanteras alla av blandningscentret;

---Det bearbetade materialet levereras till det centrala lagrets materialberedningsteam, som sedan skickar dem till syverkstaden för bearbetning.

---De skurna delarna som mellansulan, innersulorna etc., om ingen speciell sömnadsbehandling krävs, kan skickas till halvfabrikatets lager efter att den nödvändiga bearbetningen är klar.

---I blandningscentret, efter att alla delar är klara, är det nödvändigt att korrekt organisera kvalitets- och statistiska data för alla delar av skoöverdelen och förbereda för att lämna över dem till syverkstaden.

4. Ledning av nålsömnadsverkstad

---Processflödet och personalens konfiguration för att sy och tillverka överdelar i syverkstaden varierar beroende på skoöverdelens design. I allmänhet, om en sömnadsband kan producera 1500 par var 8:e timme, kräver den ungefär 70-80 symaskiner och 10-15 manuella arbetare, totalt 80-95 personer;

---När du syr måste du vara uppmärksam på sömmens kantavstånd, om nålavståndet är väl kontrollerat och om det uppfyller de krav som krävs.

---När du syr måste du vara uppmärksam på att varje märkningspunkt på skons övre delar är korrekt. Om den korrekta markeringen inte följs under sömnaden, kommer skoöverdelen att vara ojämn efter färdigställandet, vilket orsakar svårigheter att klämma fast och påverkar kvaliteten på den färdiga skon.

---Syverkstaden måste vara utrustad med små saxar och andra verktyg, och skofabriken måste köpa in dem själva. ----Den förberedda skoöverdelen måste inspekteras av kvalitetskontrollavdelningen och sorteras sedan på lämpligt sätt enligt den skostorlek som krävs för varje beställning innan de skickas till halvfabrikatets lager, som sedan skickas till klippet formningsverkstad.

---Lär operatörerna att regelbundet underhålla maskinen för att undvika höga felfrekvenser som kan påverka kvalitet och produktion

5. Ensam verkstadsledning

---Forma bottenproduktion: Uppmärksamhet bör ägnas åt precision för att säkerställa den färdiga produktens estetiska utseende; Kostnaden för formen är hög, och designen av mönstret bör vara i linje med trenden att förlänga elimineringstiden och minska kostnaderna; Injektionsmaterial (PVC, TPR, PU eller EVA) bör vara uppmärksamma på deras fysiska egenskaper och genomföra fler tester för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten.

---Produktion av yttersula i gummikombination: uppmärksamma kvaliteten på naturgummi och sträva efter stabilitet; Kombinationsförhållandet mellan olika tillsatser och kemiska råvaror kommer att påverka sulans fysikaliska egenskaper, och dess förhållande och egenskaper varierar med klimat och bearbetningstid, vilket bör registreras som referens när som helst; Förändringarna i sulmönsterdesign måste vara i linje med marknadstrender; Gummi yttersula bör förvaras på ett mörkt ställe, undvika direkt solljus, och förpackas i svarta och vita PVC-påsar, annars kommer det att åldras och påverka kvaliteten på den färdiga produkten. Dessutom bör gummisulor som har lagrats länge användas först; Yttersulan i gummi ska ytbehandlas eller ruggas upp före limning för att underlätta vidhäftningen;

6. Förvaltning av halvfabrikat lager

---Halvfabrikatet är en överföringsstation för ansikts- och bottenprocessflödet i tillverkningsprocessen för skodon.

--- Ledningen för halvfabrikatets lager bör i rätt tid uppmana syverkstaden enligt produktionssekvenstabellen och kontrollera utgivningen av material i den övre klämformningsverkstaden;

---Innan material distribueras till över- och sulgjutverkstaden måste personalen för lagerhantering av halvfabrikat vara särskilt uppmärksam på kvalitetshantering och kvantitetsstatistik enligt processflödestabellen.

---Varje beställning måste förberedas med olika material som överdel, mellansula, yttersula, innersula, innerlåda, ytterlåda, pappersetikett, etc. innan material kan distribueras till den övre formverkstaden.

---Den dagliga produktionsrotationen bör bestämmas baserat på antalet senast beställda huvuden, och formverkstaden bör ta emot produktion enligt tabellen.

---Schemalägg hela fabriksschemat.

---Fyll i den dynamiska produktionstabellen varje dag (inklusive antalet personer och material, mängden material som tas emot, lagerkvantiteten och produktionsdynamiken för varje produktionslinje)

7. Ledning av kläm- och formningsverkstad

---Den övre klämprocessen består av tre delar: främre övre, mellersta övre och bakre övre.

---Bärmetoden och längden på skofoten bör uppfylla standarden för självsegmenterad användning (färg kan användas för att skilja dess längd).

---När du klämmer fast den främre ovandelen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att rikta in den övre delen mot den sista, inte luta, och samtidigt fixera standardhöjden på hälen först.

---När du klämmer fast den mittersta ovandelen, var uppmärksam på om den övre delen av båda midjorna verkligen är åtdragna, och spänningen ska vara måttlig och jämn.

---När du klämmer fast den övre delen av ryggen bör du vara uppmärksam på om hälhöjden uppfyller standarden. Om hälhöjden på varje sko har ett märke som uppfyller den sista hälstandarden, kommer den färdiga skon inte att ha en inkonsekvent höjd mellan vänster och höger fot. Efter att den sista är klar ska mellansulanageln tas bort för att underlätta den sista borttagningen och undvika att skada foten när man har skor på sig.

---En kvalitetsinspektör bör utses för den övre klämningsprocessen för att manuellt justera och åtgärda dålig övre klämning.

8. Gnugga och klistra för att bilda botten

{{0}}Var uppmärksam på märkningstavlans noggrannhet, så att lufttrycket är cirka 0,6 MPa;

---Grovslipning kräver att färgen på läderytan tas bort enligt den markerade bågen.

---Bindningsytan på den stora bottnen måste behandlas med en lösning av medicin.

---Uppvärmningen bör vara cirka 100 grader ± 5 grader.

---Innan du applicerar sulan bör du vara uppmärksam på korrektheten och enhetligheten hos limet som appliceras på skoöverdelen och sulan, och det bör inte förorena skoöverdelen och sulan.

---När skoöverdelen passar skosulan måste anställda vara uppmärksamma på att inte luta sulan. För skor med kanter är det lämpligt att använda en krockkudde eller tredimensionell blockpress för att pressa sulan.

---När du trycker på sulan bör operatörerna vara uppmärksamma på pressens korrekthet och kontrollera presstiden (5-8S) och trycket (20-40KN).

---Efter pressning av sulan, svaveltillförande skor: skor måste samlas upp och placeras i en svaveltillsatstank för svavelformning; Kallhäftande skor: Skor ska placeras i frys för frysning och formning. 9. Det är bäst att inte ta bort det sista av skon innan det har svalnat helt och bildats på det lästa efter att sulan pressats, för att undvika deformering av skon.

9. Paket

---När du har tagit bort den sista måste skorna genomgå en preliminär rengöring både invändigt och utvändigt.

---För de som kräver sprayfinish bör spraymedlet blandas ordentligt och sprayen ska vara enhetlig och kunna framhäva nyckelpunkterna;

---Sätt i innersulan och limma fast den ordentligt;

---Slutligen rengör och organiserar du skosnörena och sätter dem i det tåfyllande papperet;

---Slutlig kvalitetsinspektion

---Lägg i skokartong eller plastpåse

---Packning

10. Annan utrustning som krävs för skoproduktionslinjen

 

Knivformen som används för att skära och skära material är designad enligt skoformen och tillverkad enligt standardiserad kartong;

 

Formläster kan delas in i plastläster och aluminiumläster. Generellt är produktionen av kallhäftande skor mer ekonomisk på grund av förändringar i den sista formen. För sportskor eller stora mängder fritidsskor är aluminiumlästen att föredra.

 

Kvalitetskontrollpersonalen i klämgruppen och personalen i provrummet använder fågelnäbbtänger, och 8-10 bitar måste förberedas för varje formningsproduktionslinje;

 

Stansformar används för att stansa skoöglor och kartong används för att skapa dem enligt standarderna för skons övre design. Vid klämning av ovandelen används bågen för att fixera hälbredden, och den är segmenterad enligt skostorleken enligt skoformens design;

 

Ståltrådshjul används för uppruggning, nylonborstar används för att lossa, och diverse utrustning som manuella uppruggningsmaskiner, dekontamineringssprutpistoler och markörpennor används;

 

Handruggningsmaskin, dekontamineringssprutpistol, märkpenna och annan diverse utrustning;